激光具有方向性好、亮度高、單色性好等特點而得到廣泛應用。激光加工是激光應用最有發展前途的領域之一，現在已開發出20多種激光加工技術。激光的空間控制性和時間控制性很好，對加工對象的材質、形狀、尺寸和加工環境的自由度都很大，特別適用于自動化加工。

     激光加工系統與計算機數控技術相結合可構成高效自動化加工設備，已成為企業實行適時生產的關鍵技術，為優質、高效和低成本的加工生產開辟了廣闊的前景。

     那么，激光技術在電池行業的應用解決方案有哪些呢？力星激光技術人員為您分析解答。

  激光技術在電池行業的應用解決方案解析： 

     電池在我們日常生活和工作中是必不可少的產品，給我們帶了方便和光明，隨著科技的發展，新能源迅速發展帶動了電池的需求量大增。動力電池作為新能源汽車的核心部件，其品質直接決定了整車性能。而激光加工技術作為一種替代傳統焊接技術已廣泛應用于鋰電制造設備之中。

     從鋰電池電芯的制造到電池PACK成組，焊接都是一道很重要的制造工序，鋰電池焊接的好壞其導電性、強度、氣密性、金屬疲勞和耐腐蝕性能是典型的焊接質量評價標準。激光焊接其獨特的優勢在許多行業領域均得到廣泛應用，激光焊接同樣也應用在動力電池的焊接。

     激光焊接激光焊接應用在動力電池的焊接具備能量密度高、焊接變形小、熱影響區小，可以有效地提高制件精度，焊縫光滑無雜質、均勻致密、無需附加的打磨工作。可精確控制，聚焦光點小，高精度定位，配合機械手臂易于實現自動化，提高焊接效率，減少工時，降低成本。另外，激光焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。

     由于動力電池電芯的制造材料是鋁材質，有要求薄，因此焊接鋁合金時最優選擇尖形波和雙峰波，此種焊接波形后面緩降部分脈寬較長，能夠有效地減少氣孔和裂紋的產生。采用連續激光器焊接，焊縫表面平滑均勻，無飛濺，無缺陷，焊縫內部未發現裂紋。

     對于方型電池的殼蓋的封裝焊接是比較重要的工藝，可運用脈沖或連續激光焊接的方式進行焊接密封。電池電芯通過加裝保護電路、外殼、輸出而形成的應用電池組生產過程稱為PACK。電池PACK是實現電池在不同領域應用需求的一道重要工序。激光焊接因其焊接精度、可靠性及自動化程度高的優勢，已成為目前PACK工藝最為廣泛的連接方式。

     以上就是激光技術在電池行業的應用解決方案解析，力星激光主要產品有激光切割機、全數控液壓折彎機、激光焊接機、激光打標機及激光應用自動化設備等，應用于鈑金加工、機箱機柜、燈飾、手機、3C、廚具、衛浴、汽車配件機械加工及五金等行業。點擊右側可以免費預約打樣、在線咨詢、免費電話咨詢，關注力星激光微信服務號了解更多激光切割機信息。