隨著不可再生能源的減少新能源概念應(yīng)運而生，新能源技術(shù)正在不斷被應(yīng)用于各個行業(yè)中，尤其是耗油最多的汽車領(lǐng)域，利用新能源代替油能源已迫在眉睫。其中，動力電池作為新能源汽車核心部件，直接決定了整車性能，生產(chǎn)設(shè)備的精度和自動化水平將直接影響到電池的質(zhì)量、效率和一致性，因此，新能源電池激光焊接機成為動力電池界的新寵。

     激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。焊接過程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。

     那么，光纖激光焊接在新能源行業(yè)的應(yīng)用解決方案優(yōu)勢有哪些呢？力星激光技術(shù)工程師為您解答。

  光纖激光焊接在新能源行業(yè)的應(yīng)用解決方案解析： 

     新能源公交車、汽車已被應(yīng)用到實際的生活中，新能源汽車中體現(xiàn)其高技術(shù)的地方為動力電池，為保證新能源電池的穩(wěn)定和可持續(xù)使用，采用激光焊接成為了動力電池領(lǐng)域的必然選擇。激光焊接機主要應(yīng)用在動力電池模組連接片的焊接。

     新能源領(lǐng)域動力電池的電芯遵循著“輕便”的原則，所用材料為薄的鋁合金，電池殼、蓋、底基本都要求達到1.0 mm 以下，主流廠家目前基本材料厚度均在0.8 mm 左右，激光焊接符合焊接超薄動力電池的要求。

     激光焊接應(yīng)用于動力電池的焊接是利用高能量的激光脈沖對動力電池進行微小區(qū)域的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深度比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小，變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后的動力電池及其它產(chǎn)品無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。

     動力電池激光焊接產(chǎn)品優(yōu)點：速度快、深度大、變形?。荒茉谑覝鼗蛱厥鈼l件下進行焊接，焊接設(shè)備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M行焊接?？珊附与y熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。

     激光焊接功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，高可達10：1；可進行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能定位，可應(yīng)用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

     以上就是光纖激光焊接在新能源行業(yè)的應(yīng)用解決方案優(yōu)勢解析，力星激光主要產(chǎn)品有激光切割機、全數(shù)控液壓折彎機、激光焊接機、激光打標機及激光應(yīng)用自動化設(shè)備等，應(yīng)用于鈑金加工、機箱機柜、燈飾、手機、3C、廚具、衛(wèi)浴、汽車配件機械加工及五金等行業(yè)。點擊右側(cè)可以免費預(yù)約打樣、在線咨詢、免費電話咨詢，關(guān)注力星激光微信服務(wù)號了解更多激光切割機信息。